Раздел 7. Технология сварочных работ и квалификация сварщиков
7.1 Определения
Применительно к настоящему стандарту термины, относящиеся к сварке, должны интерпретироваться в соответствии с определениями раздела IX стандарта ASME. Дополнительные термины определены в пп. 7.1.1 и 7.1.2.
7.1.1 Соединением под углом считается соединение двух элементов, которые пересекаются под углом от 0 градусов (стыковое соединение) до 90 градусов (соединение под прямым углом).
7.1.2 Пористостью именуются газовые включения или пустоты в металле.
7.2 Аттестация технологии сварочных работ
7.2.1 Общие требования
7.2.1.1 Производитель монтажных работ и изготовитель изделия, если он не является производителем монтажных работ, должен подготовить технические условия на технологию сварочных работ и провести испытания, документированные записями аттестации сварочной технологии в обоснование технических условий, как это предусмотрено разделом IX стандарта ASME и любыми дополнительными положениями этого стандарта. Если изготовитель является составной частью организации, которая к удовлетворению заказчика обеспечила эффективный операционный контроль аттестации сварочной технологии и уровня исполнения работы сварщиков для двух или большего числа компаний разных названий, то в этом случае отдельная аттестация сварочной технологии не требуется, при условии выполнения всех других требований пп. 7.2, 7.3 и раздела IX стандарта ASME.
7.2.1.2 Применяемая технология сварочных работ должна обеспечивать сварные соединения с механическими характеристиками, требуемыми по проекту.
7.2.1.3 Технические условия на материалы, приведенные в разделе 2 настоящего стандарта, но не включенные в табл. QW-422 раздела IX стандарта ASME, должны считаться материалом типа Р1 с групповыми номерами, присваиваемыми следующим образом в соответствии с заданными величинами минимальной прочности на растяжение,
a) Не более 60 тыс. фунт/кв, дюйм — группа 1.
b) Более 60 тыс. фунт/кв. дюйм> но не более 75 тыс. фунт/кв. дюйм — группа 2.
c) Более 75 тыс. фунт/кв. дюйм — группа 3.
Отдельные аттестации сварочной технологии и уровня исполнения работы должны проводиться для материала А 841.
7.2.1.4 Для определения технических условий на технологию сварочных работ и установления составляемых аттестационных записей должны использоваться сварочные параметры (включая дополнительные существенные параметры в случае, когда согласно п. 7.2.2 требуются испытания на ударную вязкость) в соответствии с QW-25C раздела IX стандарта ASME. Кроме того, когда требуются испытания на ударную вязкость зоны термического влияния, дополнительным существенным параметром должно быть состояние термообработки основного материала. Если на подготовленные к сварке хромки было нанесено защитное покрытие, то оно должно рассматриваться в качестве существенного параметра технических условий технологии сварочных работ, как это требуется пунктом 5.2.1.9.
7.2.2 Испытания на ударную вязкоть
7.2.2.1 Испытания на ударную вязкость для аттестации технологии сварочных работ должны соответствовать применимым требованиям п. 2.2.8 и должны проводиться при проектной температуре металла или ниже нее.
7.2.2.2 Когда в соответствии с пп. 2.2.8 или 2.2.9 требуются испытания на ударную вязкость материала, для всех технологических процессов автоматической н полуавтоматической сварки должны проводиться испытания на ударную вязкость зоны термического влияния.
7.2.2.3 Для всех материалов, которые предполагается использовать при проектной температуре металла ниже 50°Ф, аттестация технологии сварки вертикальных соединений должна включать испытания на ударную вязкость металла сварного шва. Если вертикальные соединения должны выполняться с применением процесса автоматической илн полуавтоматической сварки, то должны производиться также испытания на ударную вязкость зоны термического влияния.
7.2.2.4 Испытания на ударную вязкость металла сварного шва должны выполняться для всех технологических процессов, используемых для сварки компонентов, перечисленных в п. 2.2.9.1, и креплений к этим компонентам, когда проектная температура металла ниже 20°Ф.
7.2.2.5 Испытания на ударную вязкость должны продемонстрировать минимальные значения для приемки в соответствии с п. 2.2.8.3 и нижеследующими показателями.
a) Для материалов Р1, группа 1-15 футо-фунтов, среднее значение для трех образцов.
b) Для материалов PJ, группа 2 — 20 футо-фунтов, среднее значение для трех образцов.
c) Для материалов Р1, группа 3 — 25 футо-фунтов, среднее значение для трех образцов.
Для обечаечных листов толще 1,5м эти значения должны быть увеличены на 5 футо-фунтов на каждые 0,5″ свыше 1,5″. Допускается интерполяция до ближайшего футо-фунта.
7.2.2.6 Образцы материала сварного шва для ударных испытаний должны выполняться поперечно сварному шву таким образом, чтобы одна сторона образца была в основном параллельной поверхности материала, находясь от нее в пределах 1/16″. Надрез должен делаться перпендикулярно исходной поверхности материала, и металл сварного шва должен располагаться целиком в пределах зоны излома.
7.2.2.7 Образцы материала зоны термического влияния шва для ударных испытаний должны выполняться поперечно сварному шву и возможно ближе к поверхности материала. Должно быть произведено травление каждого образца с целью выявления зоны термического влияния, и надрез должен делаться приблизительно перпендикулярно исходной поверхности материала, причем в зону излома должно быть включено возможно больше материала зоны термического влияния.
7.2.2.8 Фактическая технология сварочного производства должна соответствовать аттестованной технологии сварочных работ, но делать листы для испытания производственных сварных швов не требуется.
7.3 Квалификация сварщиков
7.3.1 Производитель монтажных работ и изготовитель изделия, если он не является производителем монтажных работ, должен проэкзаменовать всех сварщиков, привлеченных к выполнению ручной и полуавтоматической сварки, и всех операторов, привлеченных к выполнению автоматической сварки, чтобы продемонстрировать способность сварщиков и операторов выполнять приемлемые сварные швы. Экзамены, проведенные одним изготовителем, не позволяют квалифицировать сварщика или оператора сварочного автомата для выполнения работ у другого изготовителя.
7.3.2 Сварщики и операторы сварочных автоматов, которые выполняют сварку деталей, работающих под давлением, и соединяют детали, не испытывающие давления, такие как все постоянные и временные зажимы и выступы, с деталями, работающими под давлением, должны аттесТовываться в соответствии с разделом IX стандарта ASME.
7.3.3 Протоколы экзаменов по аттестации сварщиков и операторов сварочных автоматов должны включать следующие сведения.
a) Каждому сварщику или оператору сварочного автомата производителем монтажных работ или изготовителем изделия должен быть присвоен идентификационный номер, буква или символ.
b) Производитель монтажных работ или изготовитель изделия должен хранить протоколы по привлеченным к работе сварщикам или операторам сварочных автоматов, в которых указываются дата и результаты экзаменов для каждого сварщика или оператора, а также идентификационный знак, присвоенный каждому сварщику или оператору. Этот протокол должен быть заверен производителем монтажных работ или изготовителем изделия и должен быть доступным для инспектора.
7.4 Идентификация сварных соединений
Идентификационный знак сварщика или оператора сварочного автомата должен быть выбит вручную или механически вблизи законченных сварных швов с интервалами не более 3 футов вдоль шва. Вместо выбивания знака могут храниться записи, которые указывают сварщика или оператора сварочного автомата, привлеченного к выполнению каждого сварного соединения; эти записи должны быть доступными для инспектора. Идентификация сварщика не требуется для сварных швов кровельных листов и сварных швов между фланцем и шейкой патрубков.
