Нефтегазовые сепараторы и отстойники нефти

Завод ЕиПО принимает заказы на изготовление нефтегазовых сепараторов и нефтеотстойников. Предлагаем полный комплекс услуг — выполнение инженерных изысканий, разработку проекта, изготовление и комплектацию, доставку оборудования на объекте заказчика, выполнение монтажных и пусконаладочных работ.

Проектируем различные модификации нефтеотстойников и аппаратов для разделения сырья на фракции — сепараторов типа РГС, CЦВ и HГ-В, сетчатых газосепараторов ГC и ОГ, отстойников воды ОB, ОГB-Г, OГЖФ, электродегидраторов, дренажных фильтров. На каждую единицу продукции предоставляем сертификаты качества, сертификаты соответствия и весь комплект технической документации.

Назначение

Основным назначением аппаратов и нефтеотстойников является очистка добываемого сырья. Область применения оборудования этого типа — разработка нефтегазовых месторождений, нефтегазовая и химическая отрасли. Сепараторы и нефтеотстойники используются для оснащения установок подготовки сырья к транспортировке, а также применяются для выполнения рабочих процессов, где требуется его очистка.

Нефтегазовое оборудование применяется для:

• очистки сырья от взвесей и механических включений — песка, окалины;
• обезвоживания, сокращения пенообразования, обессоливания;
• выделения газов и влаги из сырья.

Применение оборудования позволяет улучшить качество сырья, сделать его пригодным для транспортировки и хранения.

Устройство оборудования

Проектируем оборудование для предприятий нефтегазовой отрасли с учетом технических требований. Конструктивное исполнение нефтеотстойник и сепараторов определяется составом сырья, давлением внутри корпуса, расчетной производительностью аппаратов и устройств.

Корпус устройства для нефтеочистки имеет вид сигарообразного резервуара с днищами полусферической формы. Установка аппаратов выполняется на стойки или седловидные опоры, которые располагаются в нижней части емкости. В верхней части корпуса приварены строповочные кольца для транспортировки оборудования.

Для выполнения всех необходимых операций корпус емкости может быть разделен на несколько отсеков, где производятся поэтапные операции по очистке сырья. Каждая единица продукции оснащается контрольно-измерительными устройствами и запорной арматурой.

Нефтеотстойники

Нефтеотстойники комплектуются горловинами, люками-лазами, патрубками для входа/выхода сырья, зачистки емкости и откачивания дренажа, сброса пластовых вод, подключения навесного оборудования, манометров, воздушников.

Таблица 1. Основные характеристики нефтеотстойников

Сепараторы для нефти и газа

В комплектацию устройств для разделения сырья на фракции входят люк с горловиной, уголковая и успокоительная перегородки, патрубки и штуцеры для зачистки и дренирования, пропарки, входа/выхода газа, основного сырья и нефтегазовых смесей. К патрубкам также подключается вспомогательное оборудование, предохранительные клапаны, датчики уровня, дифманометры, каплеуловители.

Таблица 2. Характеристики сепараторов.

Изготовление оборудования

Наше предприятие имеет все необходимые сертификаты и лицензии для изготовления нефтегазового оборудования. Проектирование, изготовление, оснащение аппаратов КИПиА и вспомогательным оборудованием производится в соответствии с нормативами ГОСТ P 526З0-2012 и TУ З615-014-04606975-201З. Вид и конструкция оборудования рассчитываются с учетом максимального давления внутри корпуса, свойств сырья, требований к уровню очистки.

В качестве материала для изготовления основных и вспомогательных деталей установок мы используем конструкционную сталь 16ГC, 09Г2CД, 09Г2CТ, 20ЮЧ, 17ГC. Сплавы, легированные кремнием, хромом, ванадием, молибденом, никелем, марганцем свариваются без ограничений. Резервуары и сосуды из конструкционной стали характеризуются высокой прочностью, способностью выдерживать высокое внутреннее давление, воздействие температурных и механических нагрузок.

Изготовление заготовок

В заготовительном цехе листовой и трубный прокат режется по заданным размерам для изготовления заготовок для деталей корпуса и других элементов — опор, горловин, люков, перегородок. Операции по раскрою и резке выполняются на современном оборудовании с программным управлением.

Формирование конусных и цилиндрических заготовок осуществляется на листогибочной машине с фальцегибом. Изготовление фланцев и кольцевых деталей, нарезка и накатка резьбы, создание технологических и монтажных отверстий производится с помощью современных токарных и фрезерных станков.

Сборка и сварка

На сборочно-сварочном участке согласно проектной документации производится сборка отдельных элементов в единую конструкцию. Способы и режимы сварки подбираются с учетом типа конструкции, ее назначения, способа монтажа. Цилиндрические резервуары и сосуды производятся рулонным, полистовым или способом комбинированной сборки.

Основная часть стыковых швов выполняется способом ручной дуговой сварки, также в соответствии с ППР применяется механизированная или автоматизированная сварка под флюсом, под газовой защитой, с использованием порошковой проволоки.

Испытание сварных емкостей на герметичность

Непроницаемость сварных резервуаров оценивается путем проведения пневматических и гидравлических испытаний. В первом случае сварные стыки покрываются мыльным раствором, внутрь корпуса под давлением, превышающим расчетное, закачивают воздух. На отсутствие герметичности указывает надувание пузырей и показания манометра.

Гидравлические испытания заключаются в заполнении резервуара водой и выдержки в течение 3 часов. На наличие некачественно проваренных стыков указывает утечка жидкости.

Контроль качества сварных швов

Оценка качества сварных соединений выполняется неразрушающими методами — радиационным, магнитографическим, ультразвуковым, при помощи люминисцентной и цветной дефектоскопии. Способы исследований зависят от типа и назначения аппарата, расположения и доступности сварных швов.

Антикоррозионная обработка

Для защиты устройства от коррозии, воздействия влаги, агрессивных сред внешние и внутренние стенки корпуса, горловины, опоры, патрубки, штуцеры покрываются антикоррозионными составами в соответствии PД 41З160-02-01297858-0З. Комбинированная защита от коррозии включает в себя обработку стенок корпуса составами на основе пленкообразующих материалов.

Покрытия для обработки сварных сосудов и аппаратов могут состоять от 2 до 4 слоев ЛКМ разных классов — на основе эпоксидной смолы, полиуретана и других материалов, которые обеспечивают эффективную защиту от коррозии. По запросу заказчика наружная поверхность корпуса может покрываться составами, содержащими цинк, антикоррозионные пигменты и наполнители.

Теплоизоляция корпуса

Теплоизоляция наземных устройств и аппаратов предусмотрена для оборудования, работающего под открытым небом в условиях тропического, умеренного и холодного климата. Утепление корпуса нефтегазового оборудования позволяет избежать потерь продукта и превышения уровня давления внутри корпуса в результате повышения температуры. Низкая температура воздуха приводит к загустению сырья, изменению его свойств и характеристик.

Теплоизоляция корпуса сосудов и аппаратов позволяет поддерживать внутри резервуара оптимальный температурный режим. В качестве изоляционных материалов мы используем минеральное волокно, блочное металлизированное покрытие, напыление ППУ или синтетического вспененного каучука. Выбор материала для теплоизоляции осуществляется исходя из расположения и объема сосуда, особенностей климата в районе установки, несущей способности опор.

Комплектация устройств и аппаратов, установка навесного оборудования и контрольно-измерительных приборов осуществляется в соответствии с проектом производства работ.

Преимущества применения нефтеотстойников и сепараторов

• Уменьшение потерь объемов сырья из-за испарения при его транспортировке и /или хранении.
• Снижение пульсации и гидросопротивления при транспортировке сырья по магистралям.
• Минимизирование образования пены благодаря возможности дегазации сырья.
• Повышение безопасности работы перерабатывающих предприятий
• Эффективная очистка исходного сырья от посторонних включений.
• Улучшение качества нефтепродуктов.

Как заказать оборудование

Заказать бесплатный расчет стоимости вы можете следующими способами:

• позвоните по телефону, номер которого вы видите на нашем сайте;
• отправьте на электронный адрес нашего предприятия чертежи и технические требования к оборудованию;
• заполните и отправьте форму онлайн-заявки с указанием своих контактов города поставки, основных технических характеристик оборудования.

Наш специалист перезвонит вам в самое ближайшее время, уточнит условия оплаты и сроки выполнения заказа, поможет подобрать материалы и комплектацию оборудования, подробно ответит на все возникшие вопросы.