Основным направлением деятельности завода ЕиПО является проектирование, конструирование, производство стальных аппаратов, устройств, емкостного оборудования , резервуаров для предприятий нефтегазовой, химической и пищевой промышленности, агропромышленного комплекса.
Большой опыт работы в данной области позволяет нам полностью покрывать растущий потребительский спрос на емкости и промышленное оборудование. При разработке проекта характеристики производимого оборудования рассчитываются индивидуально с учетом способа монтажа оборудования, условий эксплуатации, типа и свойств рабочей среды, специфики технологических процессов на конкретном предприятии.
По желанию заказчика организуем поставку продукции в любой российский регион, а также в страны ближнего зарубежья. Принимаем заказы на выполнение дополнительных услуг по подготовке проектов KM/КМД, осуществлению всех видов инженерных изысканий, монтажных работ на объектах и предприятиях.
Инфраструктура завода ЕиПО
Для производства продукции на территории нашего завода оборудованы цеха, оснащенные станками и установками для мехобработки металлопроката и сборки конструкций. Это установки для газоплазменной резки, листогибы, станки с ЧПУ для мехобработки заготовок, сварочное оборудование, 3-ех ярусный стенд C-box для намотки полотен, применяемый при производстве PBC по технологии рулонирования.
Во время процесса по изготовлению продукции наши специалисты осуществляют подготовку материалов, механообработку металла, сборку металлоконструкций, нанесение защитных покрытий, теплоизоляционных материалов.
Производственные цеха и технологические линии завода ЕиПО занимают площадь 15 000 м2. На этой территории расположено оборудование для изготовления заготовок и сборки емкостных аппаратов, баков, силосов, резервуаров PBC и РГС и других конструкций. Производственные мощности нашего предприятия позволяют выполнять параллельно до 50 заказов.
Инфраструктура завода ЕиПО состоит из:
- участка по изготовлению заготовок;
- цеха механообработки;
- цеха по изготовлению PBC;
- цеха по изготовлению РГС;
- цеха по изготовлению оборудования и устройств из нержавеющих марок стали;
- цеха финишной обработки заготовок и изделий с пескоструйным и дробеструйным оборудованием, участком нанесения антикоррозионных покрытий;
- участка для сборки и сварки.
Каждый сектор отвечает за выполнение определенных технологических задач, что позволяет максимально оптимизировать производственные процессы. Нашей лабораторией осуществляется проверка качества сырья, материалов и комплектующих и обязательный контроль каждого технологического процесса.
Для транспортировки металлоконструкций внутри производственного комплекса мы используем однобалочные мостовые краны грузоподъемностью 15 и 22,5 т, а также кран-балку для перемещения конструкций массой менее 5 т.
Заготовительный цех
Первым этапом производства емкостного и промышленного оборудования является раскрой листового металлопроката и формирование заготовок. Для раскроя листовой стали мы используем установки для плазменной, лазерной, гидроабразивной, газовой, дисковой резки, ленточнопильные станки, гильотинные ножницы.
Обширный технический арсенал позволяет осуществлять качественную резку листов любой толщины. Применение оборудования с программным управлением обеспечивает высокую скорость операций и точность реза, снижает потери материалов на дополнительную обработку. Уменьшение потерь металла и сокращение сроков изготовления заготовок положительно сказывается на сроках выполнения заказов и итоговой стоимости продукции.
Для формирования обечаек, конусных и цилиндрических заготовок мы используем трехвалковую листогибочную машину с фальцегибом и ЧПУ. Применение вальцовочного оборудования позволяет формировать детали нужной формы из заготовок толщиной до 25 мм без термообработки металла.
Изготовление фланцев и кольцевых заготовок выполняется на токарно-фрезерном оборудовании. Это многофункциональные токарные и фрезерные станки с программным управлением, имеющие высокую производительность и позволяющие выполнять обработку деталей диаметром до 1020 мм в любой плоскости и под углом.
Цех механической обработки
Участок, где проводятся операции по механообработке деталей и заготовок, является связующим звеном между заготовительным и сборочным цехами.
Основные технологические операции, производимые данным подразделением — это изготовления горловин, люков-лазов, патрубков, сверление и зенкерование технологических отверстий, нарезка и накатка наружной и внутренней резьбы, фрезерование пазов. Станочный парк оснащен универсальным оборудованием, которое способно работать со 100% нагрузкой без снижения точности обработки.
Оборудование цеха механообработки представлено:
- Консольным вертикальным и горизонтальным фрезерными станками, которые позволяют выполнять обработку заготовок размером до 1100×450 мм. Благодаря высоким скоростям вращения шпинделя, большим показателям подачи, движению шпинделя в двух плоскостях выполняется фрезерование по сложным траекториям, что дает возможность получения высокоточных деталей за минимальное время.
- Сверлильными станками. Это универсальные, вертикальные, горизонтальные и радиальные станки, одношпиндельные, многошпиндельные, координатно-расточные. Техническое оснащение участка механообработки позволяет выполнять несколько операций одновременно или поэтапно, что значительно сокращает сроки изготовления деталей.
- Токарными винторезными станками.Оборудование отличается высокой мощностью, возможностью формировать отверстия больших диаметров и регулировать частоту вращения шпинделя в широком диапазоне. Высокая точность производимых операций позволяет обходиться без дополнительного шлифования деталей. Автоматизация производства и минимальное время настройки станка позволяет повысить производительность, ускорить время обработки.
Высокие технические возможности позволяют обеспечить оптимальную скорость обработки при изготовлении серийных и оптовых партий заготовок и элементов металлоконструкций, изготовленных из конструкционной, легированной, углеродистой стали, а также жаропрочных, жаростойких и кислотостойких сплавов.
Сборочный и сварочный участки
В цехах сборки и сварки металлоконструкций выполняется самый большой объем работ по изготовлению емкостного оборудования. Согласно утвержденному проекту выполняется сборка и сварка емкостей и резервуаров из отдельных элементов и деталей.
Монтажная сварка резервуаров выполняется в соответствии с проектом производства работ (ППР). Подбираются наиболее эффективные способы и режимы сварки, которые обеспечивают высокую производительность работ, минимальную деформацию металла, однородность, плотность и качество сварных соединений.
Выбор технологии сварки проводится с учетом способа монтажа РГС и PBC — рулонного, полистового или способа комбинированной сборки. Стыковые соединения окраек и центральной части днищ, монтажные стыки стенок корпуса, уторные соединения, стыки люков и патрубков со стенками, а также соединения в конструкциях понтонов и крыш выполняются ручной дуговой сваркой. Также применяются способы механизированной или автоматизированной сваркой под флюсом, в среде защитных газов, с применением порошковой проволоки.
На сборочном участке выполняются работы по комплектации сварных емкостей и аппаратов навесным оборудованием. Резервуары и аппараты оснащаются в соответствии с назначением, опросным листом и утвержденным проектом — дыхательной арматурой с огнепреградителями, патрубками монтажными и приемо-раздаточными, сифонными кранами, хлопушками с механизмом управления, пробоотборниками, генераторами пены, манометрами, термометрами, датчиками уровня, подогревателями, понтонами, плавающими крышами, лестницами, технологическими площадками, заземлением, автоматическими комбинированными системами тушения с водяным охлаждением.
Цех обработки изделий
Завершающий этап изготовления емкостного оборудования — нанесение защитных составов. В комплекс работ входит обработка металла лакокрасочными и антикоррозионными составами, гидроизоляционными материалами, теплоизоляция.
Технологии защиты металлоконструкций:
- Окрашивание конструкций выполняется безвоздушным способом распыления. Данный метод обеспечивает получение однородного покрытия с одинаковой толщиной слоя по всей поверхности.
- Для защиты стальных емкостей от влаги, электрохимической и почвенной коррозии применяется гидроизоляция ВУС. Рулонная гидроизоляция фиксируется на наружных стенках корпуса способом наплавления. Материал укладывается внахлест и нагревается газовой горелкой. Соединительные швы дополнительно герметизируют битумной мастикой.
- Теплоизоляция предназначена для сохранения заданного температурного режима внутри корпуса, сглаживания перепадов температуры окружающей, снижения затрат на обогрев. В качестве теплоизоляционных материалов мы применяем минераловатные маты с обшивкой оцинкованной листовой сталью, а также используем метод бесшовного напыления пенополиуретана.
