5.2. Подробности выполнения сварочных работ

5.2. Подробности выполнения сварочных работ

5.2.1 Общие положения

5.2.1.1 Сварочные работы на резервуарах и их структурных крепежных элементах должны выполняться методами дуговой сварки плавящимся электродом в защитной среде, дуговой сварки плавящимся электродом в среде инертного газа, дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, сварки топливно-кислородным пламенем, дуговой сварки порошковой проволокой, дуговой сварки под флюсом, электрошлаковой или электрогазовой сварки с использованием соответствующего оборудования. Применение сварки топливно-кислородным пламенем, электрошлаковой или электрогазовой сварки должно быть согласовано между изготовителем и покупателем. В тех случаях, когда предусмотрено испытание ударной прочности материала, применение сварки топливно-кислородным пламенем не допускается. Сварочные работы могут выполняться вручную, с применением автоматического или полуавтоматического оборудования в соответствии с регламентом, описанным в разделе IX стандарта ASME. Сварка должна производиться таким образом, чтобы обеспечивалось полное сплавление с основным металлом.

5.2.1.2 Никакие сварочные работы не должны производиться в случае, когда поверхности деталей, предназначенных для соединения сваркой, являются влажными от дождя, снега или льда, когда на такие поверхности падает дождь или снег, или во время сильного ветра, если сварщик и место производства работ не имеют надлежащей защиты. Кроме того, никакие сварочные работы не должны производиться в случае, когда температура основного металла ниже 0°Ф. Если температура основного металла составляет 0-32°Ф или если толщина основного металла превышает 1,25 м, то основной металл в пределах расстояния 3″ от места, где предполагается начать сварку, должен быть прогрет до температуры, ощущаемой рукой как теплая (см. п. 5.2.3.4, где рассмотрены требования к прогреву листов обечаек толщиной свыше 1,5″).

5.2.1.3 Каждый слой металла сварного шва или многослойного сварного соединения должен быть зачищен от шлака и других отложений перед тем, как наносить следующий слой.

5.2.1.4 Кромки всех сварных швов должны сливаться с поверхностью листа, не образуя острого угла. Для вертикальных соединений встык предельно допустимый подрез составляет 1/64″ основного металла. Для горизонтальных соединений встык допускается подрез, не превышающий 1/32″.

5.2.1.5 Усилительные элементы сварных швов на всех соединениях встык с каждой стороны листа не должны превышать по толщине следующие значения:

Усилительные элементы удалять не следует, за исключением случаев, когда это делается сверх предельно допустимой толщины, или когда их удаление предусмотрено пунктом 6.1.3.4.

5.2.1.6 Во время выполнения сварочных работ листы должны находиться в плотном контакте по всем соединениям внахлест.

5.2.1.7 На утверждение инспектора со стороны заказчика должен быть представлен предлагаемый изготовителем способ фиксации листов по месту при выполнении сварочных работ, если этот способ еще не был утвержден покупателем в письменном виде.

5.2.1.8 Прихваточные швы, используемые во время сборки вертикальных соединений обечаек резервуара, должны быть удалены и не должны оставаться в окончательных сварных швах в тех случаях, когда их сварка производится вручную. Когда такие соединения свариваются с помощью дуговой сварки под флюсом, прихваточные швы должны быть тщательно зачищены от сварочного шлака, ко удалять их не обязательно, если они выполнены качественно и тщательно проплавлены с нанесенными впоследствии сварочными валиками.

Независимо от того, удаляются прихваточные швы или оставляются на месте, они должны выполняться сваркой в угловой шов или встык, аттестованной е соответствии с разделом IX стандарта ASME. Прихваточные швы, которые предполагается оставить на месте, должны выполняться сварщиками, аттестованными в соответствии с разделом IX стандарта ASME, и визуально обследоваться на предмет дефектов, которые при обнаружении надлежит удалить (см. п. 6.5 в отношении критериев визуального обследования).

5.2.1.9 Если на предназначенных для выполнения сварки поверхностях должны использоваться защитные покрытия, то их следует учитывать при проведении аттестационных испытаний технологии сварки с использованием фирменного состава и максимальной толщины наносимого покрытия.

5.2.1.10 Для выполняемой вручную дуговой сварки плавящимся электродам должны применяться электроды с низким содержанием водорода, в том числе для крепления первого сегмента обечайки к днищу или кольцевым листам, следующим образом:

a) для всех сварных швов при толщине сегментов обечайки более 0,5 м, выполненных из материала групп 1-Ш;

b) для всех сварных швов всех сегментов обечаек, выполненных из материала групп IV-VI.

5.2.2 Днища

5.2.2.1 После того, как образующие днище листы будут уложены и прихвачены, их следует соединить сваркой швов в последовательности, которая по опыту изготовителя обеспечивает наименьшую деформацию в результате усадки к способствует тем самым формированию поверхности, предельно возможно приближающейся к плоскости.

5.2.2.2 Приварка обечаек к днищу должна практически выполняться до сварки шовных соединений днища, которые могут быть оставлены открытыми для компенсации усадки каких- либо ранее выполненных швов.

5.2.2.3 Подгонка обечаечных листов может быть выполнена с помощью металлических зажимов, крепящихся к листам днища, и обечайка может быть приварена к днищу прихваточным швом перед тем, как начинать непрерывную сварку между донной кромкой обечаечного листа и листами днища.

5.2.3 Обечайки

5.2.3.1 Листы, которые предназначены для соединения сваркой встык, должны быть точно пригнаны и зафиксированы по месту на протяжении периода выполнения сварочных работ. Несовпадение законченных вертикальных соединений для листов толщиной свыше 5/8″, не должно превышать 10% толщины листа или 1/8″, смотря по тому, какая величина меньше; несовпадение пластин толщиной не более 5/8″ не должно превышать 1/16″.

5.2.3.2 В законченных горизонтальных соединениях встык верхний лист не должен выступать за лицевую поверхность нижнего листа в какой-либо точке более чем на 20% толщины верхнего листа при максимальном выступании 1/8″; однако для верхних листов толщиной менее 5/16″ максимальное выступание должно быть ограничено величиной 1/16″.

5.2.3.3 Обратная сторона стыковых соединении, провариваемых с двух сторон, должна быть тщательно зачищена таким образом, чтобы перед нанесением первого валика со второй стороны оставалась обнаженная поверхность, достаточная для проплавления добавляемого металла сварного шва. Такая зачистка может выполняться обрубкой зубилом, шлифованием, выплавлением, а в тех случаях, когда обратная сторона первоначального валика является гладкой и не свободна от щелей, в которых мог бы скопиться шлак, может применяться другой способ, приемлемый для заказчика по результатам инспекции на объекте.

5.2.3.4 Для окружных и вертикальных соединений секций обечаек резервуара, выполненных из материала толщиной более 1,5″ (определяется по толщине более толстого листа у соединения), требуется применение сварки в несколько проходов, причем не допускаются проходы, дающие валики толщиной свыше 3/4″. Для таких сварных швов требуется минимальный прогрев до температуры 200°Ф.

5.2.3.5 Постоянные и временные крепления к обечайкам (см. п. 5.2.1.10 в отношении сведений по сварке обечаек с днищем), содержащим материал группы IV, IVA, V или VI, должны привариваться с помощью электродов с низким содержанием водорода. Сварные швы постоянных креплений (исключая сварные швы между обечайкой и днищем) и участков, где предусмотрено удаление временных креплений, должны обследоваться визуально и магнитопорошковым методом (или по усмотрению заказчика, методом с использованием проникающей жидкости) (см. пп. 6.2, 6.4 или 6.5 в отношении соответствующих критериев инспекции). Постоянные и временные крепления должны привариваться с применением метода, который не ведет к образованию трещин под сварочным валиком. При выборе технологии необходимо учитывать необходимость прогрева в случае использовании толстых листов или в связи с низкой температурой атмосферы во время сварочных работ.

5.2.3.7 После снятия возможных напряжений, но до проведения гидростатических испытаний резервуара, сварные швы, выполненные для крепления патрубков, люков и очистных отверстий, должны быть обследованы визуально и магнитопорошковым методом (методом (или по усмотрению заказчика, методом с использованием проникающей жидкости) (см. пп. 6.2, 6.4 или 6.5 в отношении соответствующих критериев инспекции).

5.2.3.7 Соединения, выполняемые заподлицо, должны инспектироваться в соответствии с п. 3.7.8.11.

5.2.4 Крыши

За исключением того, что структурное обрамление (например, стропила и балки) кровли должно быть выполнено достаточно аккуратно в линейном и площадном отношении, настоящим стандартом не оговариваются особые положения, касающиеся монтажа крыши.