5. Натурное обследование резервуаров

5.1 Объем натурного обследования резервуара при частичном и полном обследовании изложен в пп. 3.5.4 и 3.6.4 настоящего Положения.

5.2 Визуальный осмотр конструкций производится в условиях достаточной освещенности с применением в случае необходимости луп с увеличением до ×10.

5.2.1 При визуальном осмотре обязательной проверке подлежат:

состояние основного металла стенки, днища, настила и несущих элементов кровли;
местные деформации, вмятины и выпучины;
размещение патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с требованиями проекта и норм;
состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проектов, СНиП 3.03.01-87, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов;
состояние уплотнения между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара.

5.2.2 Осмотр поверхности основного металла рекомендуется производить с наружной, а затем с внутренней стороны резервуара в такой последовательности:

окрайки днища и нижняя часть первого пояса;
наружная и внутренняя части первого и второго поясов, а затем третьего, четвертого поясов (с применением переносной лестницы);
верхние пояса с применением подвесной люльки или с помощью оптических приборов (бинокль или подзорная труба);
места переменного уровня нефтепродуктов;
настил и несущие элементы кровли.

5.2.3 На осматриваемой поверхности основного металла, предварительно очищенной от грязи и нефтепродуктов, выявляется наличие коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и других дефектов. Все выявленные дефекты подлежат измерению по глубине залегания, протяженности и в масштабе наносятся на эскизы.

5.2.4 Коррозионные повреждения подлежат разграничению по их виду на:

на равномерную коррозию (когда сплошная коррозия охватывает всю поверхность металла);
местную (при охвате отдельных участков поверхности);
язвенную, точечную и пятнистую в виде отдельных точечных и пятнистых язвенных поражений, в том числе сквозных.

5.2.5 Глубину раковин, образовавшихся от коррозии, измеряют штангенциркулем или специальным приспособлением с индикатором часового типа.

5.2.6 По результатам осмотра отмечают участки коррозионных повреждений поверхности, на которых затем проводят измерения толщин ультразвуковым толщиномером.

5.2.7 Контроль сварных соединений посредством визуального осмотра производится на соответствие их требованиям проекта, СНиП 3.03.01-87, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.

5.2.8 Визуальному осмотру и измерению геометрических размеров сварных швов подлежат все сварные соединения четырех нижних поясов, включая уторный узел, и прилегающие к ним зоны основного металла на расстоянии не менее 20 мм, которые перед осмотром должны быть очищены от краски, грязи и нефтепродукта.

5.2.9 Визуальный осмотр сварных швов, измерения шаблонами их геометрических размеров проводятся в условиях достаточной освещенности в целях выявления следующих наружных дефектов:

несоответствия размеров швов требованиям проекта, СНиП и стандартов;
трещин всех видов и направлений;
наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов;
отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому;
несоответствия общих геометрических размеров сварного узла требованиям проекта.

5.2.10 При осмотре сварных швов окрайков днища необходимо установить качество сварки стыкуемых кромок по всему периметру, а также измерить расстояния между сварными швами окраек днища и вертикальными сварными швами первого пояса, которое должно быть не менее 200 мм.

5.2.11 Расположение швов приварки отдельных элементов оборудования на первом поясе относительно друг друга, а также вертикальных и горизонтальных швов стенки должно соответствовать требованиям проекта.

5.3 Для определения толщины металла рекомендуется применять толщиномеры типа УТ-93П, УТ-80-81М и др., позволяющие измерять толщину в интервале 0,2 — 50,0 мм с точностью 0,1 мм при температуре окружающего воздуха от -10 до +40 °С.

В доступных местах возможны прямые измерения толщины металла штангенциркулем.

5.3.1 Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании результатов визуального осмотра конструкций резервуара и в зависимости от длительности эксплуатации и агрессивности хранимого продукта.

Во всех случаях измерения следует проводить в местах, наиболее пораженных коррозией.

5.3.2 Толщина нижних трех поясов измеряется не менее чем по четырем диаметрально противоположным образующим в трех точках по высоте пояса (низ, середина, верх). Толщина остальных поясов измеряется не менее чем по одной образующей (вдоль шахтной лестницы) также в трех точках по высоте пояса.

5.3.3 Толщина листов днища и настила кровли измеряется по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям; проводится не менее трех измерений на каждом листе.

5.3.4 В кровле, где имеется значительный коррозионный износ, вырезают отверстие размером 500×500 мм и измеряют сечения элементов несущих конструкций.

5.3.5 При измерении толщины листа в нескольких точках (не менее трех) за его действительную толщину принимается величина из всех измерений.

5.3.6 При измерении толщины нескольких листов в пределах одного пояса или любого другого элемента резервуара за действительную толщину данного элемента (пояса, окрайка, кровли или центральной части днища, центральной части понтона или плавающей крыши) принимается минимальная толщина отдельного листа.

5.3.7 Места измерения толщины элементов резервуара должны быть указаны в прилагаемых к заключению эскизах.

5.3.8 Толщина листов понтона или плавающей крыши измеряется на центральной части, а также на коробах и ребрах жесткости.

5.3.9 При обследовании новых резервуаров действительная толщина листов стенки резервуара заносится в паспорт с указанием координат мест измерения и при повторном обследовании измерения толщины выполняются в тех же точках.

5.4 Для выявления действительной геометрической формы резервуара измеряется величина отклонений образующих стенки на уровне верха каждого пояса от вертикали, проведенной из нижней точки первого пояса.

Неравномерность осадки основания определяется путем нивелирования наружного контура днища в точках, отстоящих друг от друга не более чем на 6 м (как правило, в точках, соответствующих вертикальным швам нижнего пояса).

5.4.1 Перед проведением работ по п. 5.4 на внешней поверхности стенки резервуара несмываемой краской или другими способами фиксируются с нанесением их на схему номера вертикальных стыков листов нижнего пояса.

Рекомендуется нумеровать стыки по ходу часовой стрелки, начиная от приемо-раздаточных патрубков.

5.4.2 Измерения отклонений от вертикали образующих стенки рекомендуется проводить либо с помощью отвеса путем прямых измерений, либо с помощью теодолита или другими методами.

5.4.3 Измерения целесообразно проводить дважды: на заполненном и пустом резервуаре в целях определения мест наибольших деформаций и выявления напряженно-деформированного состояния стенки под нагрузкой. При этом необходимо обращать особое внимание на местные выпучины и вмятины и проводить в этих местах дополнительные измерения.

5.4.4 Измерения проводятся не менее чем для 25 % образующих с наибольшими отклонениями по результатам замера геометрической формы при сдаче резервуаров в эксплуатацию в соответствии с табл. П.4.1 (приложение 4).

Если такие данные в эксплуатационно-технической документации отсутствуют, то измерения проводятся в наиболее деформированных местах стенок по результатам визуального осмотра.

5.4.5 Величины неравномерной осадки днища определяются с применением оптических и гидравлических нивелиров.

5.4.6 Для оценки осадки оснований резервуаров за длительный период эксплуатации необходимо установить постоянные точки нивелирования и проводить привязку отметок точек нивелирования к постоянному реперу.

5.5 При осмотре понтона (плавающей крыши) необходимо обратить внимание:

на горизонтальность поверхности (перекос в одну сторону свидетельствует о не герметичности коробов и наличии в них продукта);
плотность прилегания затворов к стенке резервуара и направляющим;
состояние сварных швов центральной части (мембраны) и сварных швов коробов;
наличие выпучин и вмятин на центральной части; техническое состояние затвора.

5.5.1 Контроль геометрических размеров и формы понтона (плавающей крыши) проводится путем измерений:

радиуса понтона (плавающей крыши), измеренного от центра до наружной поверхности вертикального бортового листа;
отклонений от вертикали нижних концов трубчатых стоек при опирании на них понтона (плавающей крыши);
отклонений от вертикали направляющих;
отклонения бортового листа короба от вертикали;
зазоров между наружной поверхностью бортового листа и стенкой резервуара.

5.6 При контроле состояния основания и отмостки необходимо обратить внимание:

на наличие пустот между днищем резервуара и основанием;
погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуара;
наличие растительности на отмостке;
трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;
наличие необходимого уклона отмостки, обеспечивающего отвод воды в сторону кольцевого лотка.

5.6.1 Уклон отмостки определяется при помощи нивелира. При этом отсчет снимается с рейки, установленной на краю отмостки, прилегающем к резервуару, и на краю отмостки, прилегающем к кольцевому лотку.

Уклон не должен быть меньше i = 1:10.