4. Цинконаполненные композиции
4.1. Общие сведения
4.1.1. Цинконаполненные композиции ЦВЭС и краска Теплокор «Пигма» каждая представляют собой смесь двух компонентов — высокодисперсного порошка цинка и связующего.
4.1.2. Назначение цинконаполненных композиций — антикоррозионная защита металлоконструкций новых и бывших в эксплуатации баков-аккумуляторов с водой питьевого качества температурой до 95 °С при их размещении в местах, где возможен подвод пара для создания паровой подушки.
4.1.3. Покрытия из цинконаполненных композиций ремонтопригодны. Повреждения устраняются с использованием красок первоначального назначения.
4.1.4. Композиции наносятся методами распыления, кистью или валиком на сухую, очищенную от масел, ржавчины и окалины поверхность.
4.1.5. Защита от коррозии баков заключается в нанесении композиции на внутреннюю поверхность баков.
4.1.6. Цинконаполненные композиции готовят смешением компонентов: цинковый порошок всыпается при перемешивании в емкость со связующим.
4.1.7. Во время нанесения композиции для предотвращения оседания цинкового порошка требуется ее периодическое перемешивание.
4.1.8. Нанесение композиции допускается только на очищенную и обезжиренную поверхность.
4.1.9. Работы по нанесению композиции должны выполняться специализированными бригадами, укомплектованными персоналом, имеющим соответствующую квалификацию, в соответствии с действующей инструкцией.
4.1.10. Вследствие подверженности металла атмосферной коррозии интервал между подготовкой поверхности и нанесением композиции не должен превышать 6 ч при относительной влажности воздуха не выше 80%.
4.1.11. Приготовление и применение композиции должно проводиться согласно действующим Санитарным требованиям организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию и Санитарным правилам при окрасочных работах с применением краскораспылителей.
4.1.12. Сушка покрытия — естественная. Продолжительность сушки зависит от циркуляции воздуха, его температуры, относительной влажности, толщины пленки и числа слоев.
4.1.13. После полного отвердения покрытия (не ранее чем через 24 ч после нанесения последнего слоя) осуществляется приемка покрытия по следующим показателям: внешний вид, толщина, адгезия.
4.1.14. Внешний вид покрытия оценивается визуально. Поверхность покрытия должна быть матовой, серого цвета, шероховатой, ровной, без сорности и посторонних включений.
4.1.15. Толщина покрытия контролируется по мере высыхания каждого слоя и всего покрытия в целом переносными толщиномерами: МТ-41 НЦ, МТ-30 Н, МТ-50 НЦ и др. Если требуемая общая толщина покрытия не достигнута на требуемое количество слоев необходимо наносить дополнительные слои. Измерения толщины покрытия из цинконаполненных композиций производятся в местах, количествах и сроках, приведенных для определения коррозионного износа конструкции бака в разд. 5 «Методических указаний по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды: РД 34.40.601-97». (М: СПО ОРГРЭС, 1998).
4.1.16. Адгезия покрытий определяется методом решетчатого надреза (ГОСТ 15140-78) для первого и последнего слоев. На покрытии лезвием безопасной бритвы или специально заточенным скальпелем под углом 90° делается по шесть взаимоперпендикулярных надрезов на расстоянии 1, 2 или 3 мм, длиной 10 — 20 мм на всю глубину покрытия. Образуется решетка с размерами ячеек: 1´1 мм при толщине покрытия до 60 мкм, 2´2 мм при толщине — до 120 мкм, 3´3 мм при толщине — от 120 до 200 мкм. Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется с помощью лупы.
4.1.17. Покрытие считается хорошо сцепленным с подложкой, если образовавшиеся квадратики при легком растирании кисточкой не отстают от металла.
4.1.18. Механические повреждения покрытия (после оценки адгезии и т.п.) требуют восстановления: места повреждения слегка зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают.
4.1.19. Окрашенные резервуары должны быть выдержаны до заполнения водой не менее 7 сут, максимальное время выдержки не ограничивается.
4.1.20. Расходы цинконаполненных композиций ЦВЭС и краски Теплокор «Пигма» для антикоррозионной защиты баков приведены в табл. 4.
Таблица 4
| Вместимость бака, м3 | Диаметр бака, м | Высота бака, м | Расход композиции ЦВЭС, т | Расход краски Теплокор «Пигма», т | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| на боковую поверхность | на днище | на кровлю | общий | на боковую поверхность | на днище | на кровлю | общий | |||
| 100 | 4,73 | 5,98 | 0,07 | 0,01 | 0,01 | 0,09 | 0,05 | 0,01 | 0,01 | 0,07 |
| 200 | 6,63 | 5,98 | 0,10 | 0,02 | 0,02 | 0,14 | 0,06 | 0,02 | 0,02 | 0,10 |
| 300 | 7,58 | 7,45 | 0,14 | 0,03 | 0,03 | 0,20 | 0,10 | 0,03 | 0,03 | 0,16 |
| 400 | 8,35 | 7,45 | 0,16 | 0,04 | 0,04 | 0,24 | 0,12 | 0,04 | 0,04 | 0,20 |
| 700 | 10,43 | 8,94 | 0,24 | 0,05 | 0,05 | 0,34 | 0,18 | 0,05 | 0,05 | 0,28 |
| 1000 | 10,43 | 11,92 | 0,31 | 0,05 | 0,05 | 0,41 | 0,23 | 0,05 | 0,05 | 0,33 |
| 2000 | 15,18 | 11,92 | 0,48 | 0,10 | 0,12 | 0,70 | 0,36 | 0,10 | 0,12 | 0,58 |
| 3000 | 18,98 | 11,92 | 0,57 | 0,17 | 0,18 | 0,92 | 0,42 | 0,17 | 0,18 | 0,77 |
| 5000 | 22,80 | 11,92 | 0,68 | 0,24 | 0,26 | 1,18 | 0,51 | 0,24 | 0,26 | 1,01 |
| 10000 | 34,20 | 11,92 | 1,03 | 0,55 | 0,59 | 2,17 | 0,80 | 0,55 | 0,59 | 1,94 |
| 15000 | 39,90 | 11,92 | 1,20 | 0,75 | 0,80 | 2,75 | 0,90 | 0,75 | 0,80 | 2,45 |
| 20000 | 45,60 | 11,92 | 1,40 | 0,98 | 1,05 | 3,43 | 1,02 | 0,98 | 1,05 | 3,05 |
4.2. Композиция ЦВЭС
4.2.1. Композиция ЦВЭС (ТУ 2312-004-1228879-99) цинконаполненный состав, представляющий собой смесь высокодисперсного порошка цинка и этилсиликатного связующего. Применительно к бакам-аккумуляторам соотношение компонентов (связующее: цинковый порошок) равно 1:1,5.
4.2.2. Нанесение ЦВЭС допускается при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.2.3. Основные технические характеристики композиции и покрытия ЦВЭС приведены в табл. 5.
Таблица 5
| Показатель | Норма | Метод контроля |
|---|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,7-1,9 | ГОСТ 28513-90 |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20±0,5 °С, с | 18-32 | ГОСТ 8420-74 |
| Жизнеспособность композиции при температуре +20 °С*, ч | 8 | |
| Время высыхания до степени 3 при 20±2 °С, мин | 30 | ГОСТ 19007-73 |
| Ориентировочный расход композиции на 1 слой, кг/м2 | 0,200 | |
| Толщина 1 слоя, мкм | 30-40 | |
| Внешний вид | Серое (оттенок не нормируется), матовое без посторонних включений | Визуально |
| Адгезия к металлу, балл | 1 | ГОСТ 15440-78 |
| Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | 5 | ГОСТ 6806-73 |
| Прочность покрытия при ударе, см, не менее | 50 | ГОСТ 4765-73 |
* Композиция ЦВЭС считается жизнеспособной при отсутствии пленки на поверхности и желеобразных комочков либо геля.
4.2.4. Рекомендуемые схемы защиты баков композицией ЦВЭС:
- стенки баков — 4 слоя общей толщиной 120 — 160 мкм; днище и кровля — 3 слоя общей толщиной 90 — 120 мкм.
4.2.5. Срок службы покрытия по данным завода-изготовителя — 6 лет при соблюдении технологии нанесения.
4.2.6. Готовая к применению ЦВЭС не требует дополнительного использования растворителя.
4.2.7. Продолжительность сушки однослойного покрытия ЦВЭС в зависимости от температуры воздуха в баке и относительной влажности приведена в табл. 6.
Таблица 6
| Температура воздуха в баке, °С | Продолжительности сушки* (мин) однослойного покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при относительной влажности, % | ||
|---|---|---|---|
| 30 — 50 | 50 — 80 | 80 — 90 | |
| +20 ÷ +30 | 7 ÷ 10 | 15 ÷ 20 | 20 ÷ 25 |
| +10 ÷ +20 | 15 ÷ 20 | 20 ÷ 25 | 25 ÷ 30 |
| 0 ÷ +10 | 20 ÷ 25 | 25 ÷ 30 | 30 ÷ 35 |
| -10 ÷ 0 | 40 ÷ 45 | 45 ÷ 60 | 60 ÷ 70 |
* В закрытых полостях и труднодоступных местах продолжительность сушки увеличивается в 1,5-2 раза.
4.3. Краска Теплокор «Пигма» (ранее краска 85-1-93)
4.3.1. Краска Теплокор «Пигма» (ТУ 2312-132-05034239-99) — двухкомпонентная система, состоит из основы (раствор этилсиликатного связующего в этиловом спирте) и цинкового порошка (ГОСТ 12601-76) в соотношении для смешивания 1:2.
4.3.2. Показатели качества основы краски и краски должны соответствовать требованиям и значениям, указанным в табл. 7.
4.3.3. Температура наружного воздуха при нанесении готовой композиции на подготовленную поверхность бака должна быть не ниже минус 10 °С и не выше плюс 30 °С.
Таблица 7
| Показатель | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Основа | ||
| Внешний вид | Однородная, без комочков и включений жидкость | |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 12,5 — 14,5 | По ГОСТ 17537-72 |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5 °С, с | 18 — 27 | По ГОСТ 8420-74 |
| Краска | ||
| Цвет и внешний вид пленки | После высыхания краска должна образовывать ровную матовую пленку серого цвета. Оттенок не нормируется. Допускается незначительная шероховатость | |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5 °С, с | 19 — 32 | По ГОСТ 8420-74 |
| Продолжительность высыхания до степени 3 при температуре 20±2 °С, мин, не более | 20 | По ГОСТ 19007-73 |
| Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 | По ГОСТ 4765-73 |
| Срок годности, ч, не менее | 4 | По ГОСТ 27271-87 |
| Стойкость пленки к кипячению, ч, не менее | 2 | |
4.3.4. При изготовлении антикоррозионного состава следует иметь в виду, что жизнеспособность готовой композиции составляет не более четырех часов.
4.3.5. По данным завода-изготовителя срок службы композиции — не менее 3 лет при условии соблюдения технологии производства работ и соответствующей подготовки поверхности бака перед нанесением защиты.
4.3.6. Композицию следует наносить в три слоя. Толщина одного слоя должна составлять 30 — 40 мкм. Каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего. Общая толщина наносимого покрытия – 90 — 120 мкм.
4.3.7. Продолжительность высыхания каждого нанесенного слоя при температуре плюс 20 °С составляет не более 20 мин.
4.3.8. Расход готовой композиции на 1 слой при нанесении кистью равен 180 — 200 г на 1 м2 площади, при пневматическом распылении 200 — 250 г/м2.
4.3.9. Прочие технические характеристики: массовая доля летучих веществ составляет 12,5 — 14,5 %; продолжительность истечения (условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре наружного воздуха плюс 20 °С) равна 19 — 32 с.
4.4. Обследование коррозионного износа баков с защитой цинконаполненными композициями
4.4.1. Состояние коррозионного износа баков с защитным покрытием цинконаполненными композициями выявляется согласно требованиям «Методических указаний по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды: РД 34.40.601-97». Визуальный осмотр состояния защиты осуществляется ежегодно, при опорожнении бака, инструментальное обследование металлоконструкций бака и состояние защиты выполняется не реже одного раза в 5 лет.
4.4.2. При осмотрах следует выявлять состояние покрытия (внешний вид, степень адгезии) на контрольных участках. Контрольные участки размером 400´400 мм выбираются в произвольных местах по одному на днище, кровле бака, в нижнем и верхнем поясах стен и два — в зоне переменного уровня воды.
4.4.3. При выявлении неудовлетворительного качества покрытия необходимо повторить контрольные наблюдения на других участках.
4.4.4. Антикоррозионное покрытие считается поврежденным, если коррозионный износ металла (независимо от характера износа) превышает 5% от имевшего место до применения защиты на поверхности более 25% обследованной площади.
4.4.5. При коррозионном износе не более 25% площади стен покрытие может быть локально восстановлено: дефектное покрытие удаляется механическим путем, поверхность зачищается и обезжиривается, после чего наносится необходимое количество слоев композиции. Участки с вновь нанесенным покрытием отмечаются на карте-схеме бака и включаются как контрольные для последующих обследований.
4.4.6. При значительном повреждении покрытия по всей площади бака, связанном с несоблюдением технологии нанесения покрытия или недостаточной его эффективностью, последнее должно быть заменено.
