7. Требования к проекту производства работ на монтаж резервуаров в Магадане - Завод емкостного и промышленного оборудования

7. Требования к проекту производства работ на монтаж резервуаров

7.1 Состав ППР

7.1.1 Проект производства работ должен состоять из следующих основных разделов:

• пояснительная записка;

• план монтажной площадки;

• ведомость грузоподъемного оборудования;

• ведомости монтажных приспособлений, сварочного оборудования, материалов и инструментов;

• график производства монтажных работ;

• технологические карты монтажа всех конструктивных элементов резервуара;

• проект производства сварочных работ;

• предельные допуски на геометрические отклонения конструктивных элементов резервуара;

• технологическую карту прочностных испытаний;

• журнал пооперационного контроля качества монтажно-сварочных работ.

7.1.2 Пояснительная записка к ППР должна содержать:

— краткую характеристику монтируемого объекта;

— требования к устройству монтажной площадки;

— условия поставки и приемки конструкций резервуара в монтаж;

— технологическую последовательность монтажа и сварки металлоконструкций резервуара;

— описание основных технологических операций;

— технологию выполнения сварочных работ;

— программу контроля качества сварных соединений;

— требования к качеству сварных соединений,

— технологию проведения прочностных испытаний;

— требования безопасности труда при выполнении монтажных и сварочных работ.

7.2. Требования по обеспечению точности геометрических параметров резервуара

7.2.1 Технология сборки и сварки элементов металлоконструкций должна обеспечить требуемую настоящим стандартом геометрическую точность всех конструктивных элементов резервуара. Предельные отклонения геометрических параметров смонтированного резервуара указаны в таблице 7.1.

Таблица 7.1

№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ	ПРЕДЕЛЬНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ (ММ) ПРИ ДИАМЕТРЕ РЕЗЕРВУАРА				ПРИМЕЧАНИЯ
№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ	ДО 12 М	CВ. 12 М ДО 25 М	СВ. 25 М ДО 40 М	БОЛЕЕ 40 М	ПРИМЕЧАНИЯ
1	2	3	4	5	6	7
1	Днище резервуара 1 Высота местных выпутан или вмятин центральной части днища	f £ 0,lR £ 120				f — максимальная стрелка вмятины или выпучины на днище, мм; R — радиус вписанной окружности на любом участке выпучины или вмятины, мм. Резкие перегибы и складки — не допускаются
	2 Угловатость радиальных сварных швов кольца окраек (стрелка прогиба на базе 0,5м)	±5
	3 Зазор между внутренней кромкой окраечного листа днища и основанием	40
	4 Разность высотных отметок наружного контура днища в любых соседних точках на расстоянии 6 м;	15	15	15	15
	Разность высотных отметок любых точек наружного контура днища	20	30	30	50
2	Стенка 1 Внутренний диаметр на уровне 300мм от днища	0,002R		C0025R		Измерение в четырех диаметрах под углом 45 °
	2 Отклонение от вертикали образующих стенки (Н — расстояние от днища до точки измерения)	1/200 Н+ 10				Измерения через каждые 6 м по всему периметру стенки
	3 Локальные отклонения от проектной формы	±15				Измерения производить вертикальной рейкой и шаблоном проектного радиуса на базе 1 м
	4 Угловатость сварных швов Резервуары, работающие с цикличностью					Измерения производить шаблоном на базе 1000 мм
	— N £ 100 ц/год	f £ 0,7t
	— N > 100 ц/год	по расчету
3	Стационарная крыша Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок	20
4	Понтоны или плавающая крыша 1 Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа:
	— разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру;
	— разность отметок любых других точек	40
	2 Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа	± 10				Измерения производить через каждые 6 м по периметру
	3 Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Н, мм. В радиальном и тангенциальном направлениях	1/1000 Нн
	4 Зазор между верхней кромкой наружного бортового листа и стенкой резервуара	10				Измерения производить через каждые 6м по периметру (положение понтон на днище)
	5 Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение понтон на днище)	15
	6 Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши	30

7.2.2 Монтаж люков и патрубков

При разметке мест установки люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.

До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуара в соответствии с таблицей 7.2.

Таблица 7.2

№№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА	ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, ММ
№№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА	ДЛЯ ЛЮКОВ	ДЛЯ ПАТРУБКОВ
1	Отметка высоты установки	± 10	±6
2	Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара	± 10	±5
3	Отклонение оси патрубка от проектного положения (поворот), измеренное по наружной поверхности фланца	—	6 мм
4	Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости	±5°	±5°