Показ всех 11 элементов
Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ используются в промышленных и коммерческих целях для размещения и быстрого доступа к смесям углеводородов. Завод емкостного и промышленного оборудования (ЕиПО) предлагает купить емкости различного номинального объема для подземного или наземного размещения, выполненные в соответствии с международными стандартами, касающимися хранения подобных продуктов. Качество исполнения, доставка и размещение, а также ценообразование, ориентированное на реалии рынка.
Сфера применения
Сжиженные углеводородные газы (СУГ) эксплуатируются не только в качестве топлива, но для органического синтеза разнообразных составляющих. Так при выделении этилена химическим способом из смесей можно в результате получить полиэтиленовые пластмассы, трубы, пленки или различные волокна. Процессы над получаемыми компонентами проводятся исключительно на производственных мощностях, где в качестве хранилищ используются рассматриваемые емкости. Изначально СУГ подразделяются на следующие смеси:
- пропан технический или автомобильный;
- пропан-бутан автомобильный или технический;
- бутан технического предназначения.
Для их хранения подбираются горизонтально или вертикально размещаемые сосуды, изготавливаемые в строгом соответствии с регламентирующими документами. Вещества относятся к взрывоопасным, потому их хранение должно обеспечивать определенную безопасность, как самого вещества, так и окружающего пространства (в том числе с точки зрения экологии), а также обслуживающего персонала.
Углеводороды в сжиженном состоянии на сегодняшний день занимают третье место по применению в качестве топлива, эксплуатируются для получения многочисленных веществ и соединений, вроде смол, химикатов, резины или разнообразных покрытий. Подходя ответственно к хранению изначальных смесей, заказчик может гарантировать качественную эксплуатацию СУГ, применение их в собственных процессах. В свою очередь завод РиНМ предлагает поставки качественного оборудования по размерам и потребностям покупателя.
Изготовление
В качестве основных нормирующих документов при производстве поставщик использует ГОСТ Р 54982-2012 и ГОСТ 5172-63. Отклонение от параметров, подбор различных материалов исполнения в соответствии с требованиями покупателя ведутся исключительно, отталкиваясь от вышеуказанного регламента. При заказе акцентируется внимание на следующих моментах:
- климатические условия места установки;
- сейсмические нормы (активность не более семи баллов);
- размещение – подземное, надземное;
- параметры установки – вертикальная, горизонтальная;
- отдельно стоящая емкость или внедряемая в систему;
- необходимость дополнительных монтажных мероприятий.
Начиная с проекта будущего резервуара, исполнитель подбирает материал исполнения (подходящие марки стали), учитывает особые условия эксплуатации, в том числе необходимость дополнительного оборудования. К примеру, вертикально располагаемые сосуды подразумевают установку на опорах с учетом выдерживаемого веса, ветровых нагрузок. Если же заказчик ориентируется на подземное расположение – необходимо провести дополнительные манипуляции по подготовке.
Подбирается соответствующая площадка, где будет находиться емкость. Она расчищается, вырывается котлован, обеспечивается устойчивая песочная «подушка», на которую будет устанавливаться сосуд, рассчитывается необходимость установки дополнительных опор, а также обслуживающих и вспомогательных компонентов. Естественно, не последнюю роль играет выбор материала, из которого изготавливается сосуд.
Материалы
Хранение СУГ подразумевает соблюдение особых условий безопасности. Изготовление сосудов для хранения летучих веществ проводится с применением проверенных сталей. Сплавы, которыми манипулирует поставщик, определяются по следующей таблице:
Марка стали | Нормирующая документация | При толщинах стенки | Температуры места эксплуатации |
ВСт3 | ГОСТ 380-2005 | не более 12 мм | не ниже -70°C |
15ХСНД | ГОСТ 19281-2014 | свыше 12 мм | |
09Г2С | ГОСТ 5520-79 | ||
10Г2С1 | |||
16ГС |
При необходимости заказчик может потребовать внедрение других материалов, по свойствам и механическим характеристикам не отличающихся от вышеприведенных, в том числе возможно внедрение зарубежных аналогов. Поставщик работает с отечественными и зарубежными заказчиками.
Сварные конструкции применяют сплавы, годные для основных производственных процессов, а также изготовления вспомогательных конструкций. Сам сосуд представляет собой цилиндр с двумя эллиптическими днищами, размещаемый вертикально или горизонтально, на поверхности или под землей. Нередко для лучшей эксплуатации требуются вспомогательные элементы, исполняемые из тех же марок сталей, что и основная конструкция. Сплавы подбираются таким образом, чтобы обеспечить устойчивость к механическим воздействиям, климатическим условиям. Обеспечивается устойчивая защита от воздействия коррозии, нагрева и сильного охлаждения.
Габариты
Потребности в хранении СУГ определяются в первую очередь объемами резервуара. Большим промышленным предприятиям требуются серьезные объемы для хранения и эксплуатации газов, тогда как малые потребности и бытовое применение довольствуется малыми значениями размерных характеристик. Заказчику проще всего ориентироваться по стандартам изготовления, сведенным для удобства в следующую таблицу:
Объем (м3) | Габариты наземного (подземного) исполнения (мм) | Масса (кг) | ||||||
номинальный | рабочий | наземный | подземный | |||||
Диаметр | Длина | Высота | одностенный | двустенный | одностенный | двустенный | ||
4,2 | 3,57 | 1600 (1400) |
2360
(2850) |
1190
(2320) |
1500 | 2150 | 1470 | 1990 |
5 | 4,25 | 2900 (3456) |
1990 (2630) |
1800 | 2300 | 1700 | 2200 | |
8 | 6,4 | 4360 (5450) |
1990 (2635) |
2400 | 2600 | 4100 | 4000 | |
10 | 8,5 | 1600 (1600) |
6100 (5450) |
2110 (2500) |
3100 | 3000 | 5350 | 5200 |
20 | 17 | 9980 (9980) |
2100 (2600) |
4900 | 5100 | 9000 | 8700 | |
25 | 21,25 | 2000 (2000) |
8120 (8104) |
2320 (2877) |
5620 | 10600 | ||
50 | 42,5 | 2400 (2400) |
11470 (10100) |
2724 (3380) |
9700 | 10050 | 16200 | 16000 |
100 | 85 | 3000 (3000) |
14700 (14660) |
3695 (4185) |
21500 | 35200 | ||
200 | 170 | 3400 (3400) |
22900 (22900) |
3910 (3910) |
42200 | 58300 |
Стоит учитывать, что стандартизированные габариты могут быть откорректированы в связи с потребностями покупателя. Приводятся они в основном в номинальных значениях, окончательные проектные параметры могут незначительно отличаться. При этом качество и безопасность исполнения производитель гарантирует в любом случае.
Вспомогательное оборудование
Для естественного функционала емкостей в соответствии с потребностями заказчика нередко требуется монтаж дополнительных коммуникаций. В первую очередь это касается внедрения резервуара в действующую систему работы, либо организации комплексного хранилища вокруг сосуда. В корпусе предусматриваются вспомогательные люки для обслуживания и непосредственного размещения хранимого, а также монтаж различных штуцеров, облегчающих взаимодействие цистерн с другими системами.
Нередко в проект готового оборудования включаются следующие компоненты, наличие которых зависит также и от метода эксплуатации:
- лестница доступа на верхнюю часть резервуара;
- площадка обслуживания;
- вспомогательные опоры;
- при подземном размещении нередко требуется сокрытие доступа к люкам резервуара.
Готовый проект может содержать исключительно параметры изготавливаемого резервуара, либо содержать комплекс оборудования, помогающий внедрить емкость в работу «под ключ». Менеджеры исполнителя обладают необходимой квалификацией и могут проконсультировать по необходимым вопросам. Нередко заказчик имеет лишь общее представление о предполагаемом проекте – помощь ему окажут специалисты в нужных областях.
Проверка
Прежде чем передать готовое изделие на эксплуатацию, необходимо проверить его на возможные проблемы и дефекты. В первую очередь сварная конструкция проверяется на качество поверхности и состояние сварных швов. Результаты сварочных операций тестируются специальными растворами, показывающими наличие дефектов работы. В то время как поверхность самого резервуара должна быть гладкой, без неровностей.
Сосуды рассчитываются на работу с давлением, не превышающим значения в 1,6 МПа. Тестовые мероприятия по выдерживаемому давлению проводятся таким образом, что исследуемую емкость проверяют на цельность, подавая давление, чуть превышающее рабочие параметры. По технологическим проверкам сосуды способны выдерживать давление не менее 1,8 МПа.
Также цистерны снабжаются соответствующими документами о принадлежности к тем или иным классам и категориям – опасность по ГОСТ 12.1.007-76, пожарная опасность по ГОСТ 12.1.004-91, а также по взрывоопасности нормируется ГОСТ 12.1.001-78. Таким образом, заказчик получает на выходе проверенное изделии, соответствующее всех нормам и стандартам исполнения для подобных резервуаров. Гарантия дается на работу при соблюдении условий эксплуатации в срок не менее двадцати лет.
Поставка и монтаж
Надежная и долгосрочная эксплуатация подразумевает не только использование сосудов для СУГ по назначению, но периодическое техническое обслуживание. Подобными мероприятиями может заниматься как сам заказчик, так и приглашенные специалисты – производитель предоставляет подобные услуги. Техническое обслуживание может подразумевать периодическое удаление хранимого вещества в полном объеме, дабы проверить состояние и работоспособность агрегата.
Готовую цистерну пакуют надлежащим образом для транспортировки. Как правило, перевозка осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом при соблюдении следующих условий:
- все технологические отверстия снабжаются заглушками;
- цилиндрический резервуар размещается для перевозки так, чтобы избежать механических повреждений;
- нередко для сохранности требуется покрытие специальными составами, препятствующими попаданию влаги;
- обеспечивается полное отсутствие загрязнений.
Доставка осуществляется силами производителя непосредственно к месту эксплуатации. Также при возникающей в том потребности специалисты изготовителя могут провести монтаж резервуара непосредственно в систему эксплуатации с проведением тестовых пуско-наладочных работ. Необходимая квалификация сопровождающего персонала позволяет предоставить подобный комплекс услуг.
Завод Емкостного и Промышленного Оборудования является одним из ведущих предприятий в области изготовления различных емкостей специального предназначения. Качество исполнения, гарантии работоспособности и хорошие цены позволяют поставщику быть востребованным, в случае если требуются сосуды для хранения сжиженного газа СУГ.
Пропан, бутан и пропан-бутановые смеси широко используются в жилищно-коммунальном хозяйстве для автономного газоснабжения, нефтегазовой промышленности и газозаправочных станциях. Хранение и выдача сжиженных газов осуществляется в сосудах для пропан-бутана.
Завод Емкостного и промышленного оборудования производит сосуды для хранения сжиженного газа СУГ (пропан-бутановой смеси) объемом от 4,2 м3 до 200 м3. Они производятся как по типовым размерам, так и по индивидуальному заказу. По требованию Заказчика наши специалисты изготовят газгольдеры (второе название) любого размера, имеющими необходимую толщину стенок и с требуемым технологическим оборудованием.
Конструкция сосудов для хранения сжиженных газов
Конструктивно они представляют собой горизонтальные цилиндрические емкости с эллиптическими днищами.
В зависимости от условий эксплуатации емкости для СУГ могут размещаться наземно или подземно.
Наземная установка газгольдеров производится на седловые опоры или площадки, конструкция которых регламентируется ОСТ 26-2091-93 «Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов. Конструкция».
Как заказать Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ на Заводе емкостного и промышленного оборудования?
Для того, чтобы рассчитать и заказать оборудование в г. Магадан, Вы можете:
- позвонить нашим специалистам по телефону +7 (413) 261-70-89
- прислать технические требования на электронную почту magadan@zeipo.ru