Сварной алюминиевый каркас
Сварной алюминиевый каркас является универсальной высокопрочной конструкцией облегченного типа. Данное изделие предполагает возможность быстрого выполнения монтажных и демонтажных операций. Благодаря перечисленным качествам сварные алюминиевые каркасы получили широкое применение при установке построек временного типа, бытовок, торговых точек и павильонов. Реализуемая группа товаров представлена Заводом «Емкостного и Промышленного Оборудования». Поставки выбранных позиций производятся транспортом организации или при помощи специализированных компаний. Данный вид продукции востребован среди потребителей России и стран ближнего зарубежья.
Особенности
Сварной алюминиевый каркас изготавливается согласно требованиям следующего стандарта: ГОСТ Р 57352-2016. Чтобы исключить возникновение незапланированных деформаций элементов конструкции процесс сборки изделия выполняется по методу поузлового стыкования. Для этого будущий объект разделяется на максимальное количество деталей симметричной формы. Все монтажные операции выполняются на подложке из деревянных настилов. Используются кондукторы-кантователи, зажимные приспособления. Они позволяют получить надежное крепление узлов конструкции во время сборки и проведения сварочных работ.
Таблица1. Методы сварки
| Методы сварки | Сплавы | Толщина заготовки, см | Показатель скорости сваривания | Величина производительности наплавки, кг/ч | Уровень квалификации специалиста сварочных работ | Величина трудозатрат | Необходимость в зачистке от брызг и шлака | Уровень загазованности при ведении работ |
| MIG | стальные и алюминиевые | более 0,06 | высокий | 1-3,6 | низкий | низкая | требуется | высокий |
| TIG | любые свариваемые материалы | более 0,025 | низкий | 0,4-0,7 | высокий | высокая | не требуется | низкий |
| TIP TIG без подогрева | любые свариваемые материалы | более 0,025 | высокий | 1-3,6 | низкий | низкий | не требуется | низкий |
Для повышения качества сварных швов выполняется предварительная подготовка поверхностей и торцевых частей подготовленных заготовок. Основной задачей данного процесса является удаление окисной пленки, которая имеет высокую температуру плавления. Подготовительные мероприятия включают:
- механическую обработку при помощи электрического шлифовального инструмента;
- химическую подготовку. Используются: уайт-спирит, бензин, азотная и ортофосфорная кислоты.
Подготовленные детали хранятся на чистых поверхностях (столах, стелажах). Срок использования обработанных элементов не превышает 5 дней. По истечении указанного промежутка времени требуется повторная подготовка. Стыковочные работы выполняются при помощи средств индивидуальной защиты рук (хлопчатобумажные или резиновые перчатки).
Достоинства реализуемых товаров
Реализуемое оборудование имеет следующие плюсы:
- прочностные характеристики изделий позволяют эксплуатировать их в течение всего заявленного срока без поломок и дополнительного обслуживания;
- низкий вес по сравнению с аналогичными конструкциями, изготовленными из стали;
- применяемый при изготовлении материал обеспечивает 100% защиту от воздействия коррозии;
- изделия имеют запас прочности, на 25% превышающий указанный предел нагрузки;
- вся продукция проходит предварительные испытания в заводских условиях.
Каждое изделие поставляется с полным набором документации (паспорт, акт испытания).
